1. H13模具鋼熱處理硬度如何達(dá)到58度？ 加熱淬火1050~1100度，油淬，可滿足要求，但一般熱模不需要這么高的硬度，這么高的硬度性能會(huì)很差，不易使用，一般在 HRC46~50性能好，耐用。 2. 模具熱處理后表面用什么洗白？ 問(wèn)題補(bǔ)充：我開(kāi)了一家模具拋光店。一般來(lái)說(shuō)，模具在滲氮前用油石打磨。當(dāng)滲氮回來(lái)時(shí)，我不得不用油石擦拭黑色層。然后拋光很麻煩。如果我不擦白色，我就不能從鏡子里出來(lái)。H13 是的，進(jìn)口有很多種，如果有藥水可以洗白，可以直接拋光。 (1)可用不銹鋼酸洗液或鹽酸清洗。也可以進(jìn)行噴砂處理。磨床磨成本高，加工量大，尺寸可能不達(dá)標(biāo)。如果鹽酸洗不掉，估計(jì)你用的是高鉻模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。應(yīng)使用不銹鋼酸洗液，磨具店或不銹鋼店都有銷售。 (2)你沒(méi)有不銹鋼酸洗霜嗎？那種可以。H這種含鉻量高的模具鋼，氧化層很難用鹽酸洗掉。還有一個(gè)辦法，我自己也在用。既然你的模具已經(jīng)磨過(guò)了，表面就比較光滑了。事實(shí)上，可以先用粗油石或砂帶打磨，再去熱處理?；貋?lái)后用細(xì)油石打磨。我用的方法是先用纖維輪打磨，然后再打磨拋光。 或者用800噴砂 目的碳化硼再試一次噴砂，應(yīng)該能去除黑皮，不需要太多努力重磨。 3.熱處理廠對(duì)金屬是怎么熱處理的？ 熱處理廠有很多設(shè)備。爐子可能有箱式爐、井式爐和箱式爐。這里可以處理許多熱處理，如退火、正火和淬火的加熱過(guò)程和回火。 事實(shí)上，它是一種電加熱爐。首先將爐子加熱到預(yù)定溫度，然后將工件扔進(jìn)去，等待一段時(shí)間到預(yù)定溫度，然后保溫一段時(shí)間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻。井爐一般用作滲碳處理設(shè)備，是埋在地下的爐子。工件放入后，密封，然后將一些富碳液體滴入爐中，如煤油或甲醇，這些液體在高溫下分解成碳原子，滲入工件表面。 淬火池是淬火的地方，是一個(gè)池，里面有水溶液或油，是箱爐工件淬火冷卻的地方，一般直接扔進(jìn)去，然后等一段時(shí)間取出。還有其他一些設(shè)備，比如高頻機(jī)，可以使用 50 赫茲的工頻電變成了200K 赫茲電流的超大功率設(shè)備，如常見(jiàn)的 200 千瓦的更大功率，然后在工件外面放一個(gè)由內(nèi)部冷卻水銅管制成的線圈。一般來(lái)說(shuō)，幾十毫米的工件在幾秒鐘到十秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn) 當(dāng)零件表面變紅，表面溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，然后一個(gè)水套升起，噴上淬火液到工件 淬火過(guò)程完成表面。這些都是常見(jiàn)的。這些都是常見(jiàn)的。 4.我們更近的 Cr12 或 Cr12MoV 為什么？ 更好在五金模具上告知零件的尺寸、形狀和熱處理要求，以及您采用的熱處理工藝曲線，否則很難說(shuō)。 這兩種鋼是一種高碳高鉻萊氏體鋼，有冷裂傾向。熱處理工藝也比較復(fù)雜。 下面在沒(méi)有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗(yàn)： 950-1000C 淬火、油冷、HRC>58. 淬火溫度升高到熱硬度和高耐磨性 1115-1130C,油冷。 薄而空冷，為了減少變形 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火會(huì)降低工具的韌性和脆性，淬火后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請(qǐng)注意，淬火溫度過(guò)高會(huì)有脫碳傾向，因此淬火前可進(jìn)行預(yù)熱處理-球化退火。 5.如何區(qū)分熱處理件和無(wú)熱處理件？ 問(wèn)題補(bǔ)充:工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的零件和一批經(jīng)過(guò)熱處理的調(diào)試的零件混合在一起?，F(xiàn)在如何區(qū)分它們？不要切割工件看金相會(huì)破壞產(chǎn)品，急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、淬火和回火 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過(guò)拋丸處理，顏色變色分不開(kāi)，硬度都在 35-45 之間，硬度無(wú)法區(qū)分。 如果不能通過(guò)硬度和熱處理來(lái)判斷氧化色。 我建議你用敲擊聲來(lái)區(qū)分。 鑄件和淬火+回火工件的金相組織不同，內(nèi)耗也不同，可以通過(guò)輕輕敲擊來(lái)區(qū)分。 6. 熱處理中燒是什么意思？ 超過(guò)規(guī)定的加熱溫度，導(dǎo)致晶粒生長(zhǎng)，脆性、韌性下降、易變形、開(kāi)裂等力學(xué)性能惡化，控制加熱溫度可避免過(guò)熱。指鋼在固液相線溫度范圍內(nèi)加熱一定溫度以上時(shí)， 化學(xué)發(fā)生在奧氏體晶界 成分變化，局部或整個(gè)晶界燒熔。此時(shí)晶界將富集 S,P晶界結(jié)合力降低，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化。燃燒后，鋼材不能通過(guò)熱處理或加工進(jìn)行補(bǔ)救。 7. 模具淬火裂紋的原因及預(yù)防措施？ 原因： 1)模具材料網(wǎng)狀碳化物偏析嚴(yán)重。 2)模具中存在機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。 3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)。 4)模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，帶尖角和螺紋孔，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。 5)模具淬火加熱溫度過(guò)高，產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)熱。 6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。 7)模具回修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火再次加熱淬火。 8)模具熱處理，磨削工藝不當(dāng)。 9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。 預(yù)防措施： 1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量 2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，改善球化組織 勻性。 3)機(jī)械加工或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)然后加熱 淬火。 4)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁，并分裂 等溫淬火或等溫淬火。 5)修理或翻新模具時(shí)應(yīng)退火或高溫回火。 6)模具淬火加熱時(shí)應(yīng)預(yù)熱，冷卻時(shí)應(yīng)采取預(yù)冷措施，并選擇合適的淬火介質(zhì)。 7)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)熱。 8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間應(yīng)充足，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。 9)選擇合適的磨削工藝和砂輪。 10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，進(jìn)行應(yīng)力回火。 8.大型沖壓模具如何熱處理？特別是切邊等模具經(jīng)常產(chǎn)生毛刺，不能正常運(yùn)行。 （1） 盡量選擇真空熱處理模具熱處理， 以獲得更小變形量。 (2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分小塊熱處理。更好用慢絲切割，精度高，光潔度高，變形小。 保證間隙，毛刺會(huì)小。 看看你的設(shè)備精度是否很差。 (3)除了上面提到的切邊毛刺大，我覺(jué)得凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠。 性大。凸模是不是太薄了？設(shè)計(jì)靠刀嗎？此外，板材熱處理后有殘余應(yīng)力，線切割后會(huì)變形?？煽紤]較大的線切先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。 9. 我用H13鋼熱擠壓模具鍛造工件為黃銅熱處理45~48度，模具直徑120度mm，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開(kāi)裂？ (1)鍛造溫度約為900~1000℃？溫度是不是太高了？ 如果模具在使用前沒(méi)有充分預(yù)熱，也可能容易開(kāi)裂。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開(kāi)裂。 提高模具的回火溫度，縮小與實(shí)際鍛造溫度的差距，實(shí)際回火較長(zhǎng)。 (2)這個(gè)要綜合考慮，必要時(shí)要做金相，才能基本判斷原因。 10. 模具表面有軟點(diǎn)的原因和預(yù)防？ 產(chǎn)生原因 1)熱處理前模具表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。 預(yù)防措施： 1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮和銹斑，淬火加熱時(shí)應(yīng)保護(hù)模具表面，盡量用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐加熱。 2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)通過(guò) 定期過(guò)濾或更換。 11. 熱處理前模具組織不良？ 產(chǎn)生原因： 1)模具鋼原組織碳化物偏析嚴(yán)重。 2)鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火困難 消除。 3)球化退火工藝差，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短，可導(dǎo)致球化退火組織不均勻或球化不良。 預(yù)防措施： 1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料本身的強(qiáng)韌性，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料。 2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理， 來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。 3)碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可固溶細(xì)化熱處理。 4)鍛造后制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻細(xì)化 球化退火工。 5)合理安裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。 12. 模具淬火后組織粗大，使用時(shí)會(huì)斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命？ 原因： 1)模具鋼混淆，實(shí)際鋼淬火溫度遠(yuǎn)低于所需模具材料的淬火溫度(如模具鋼 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。 2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。 3)模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 4)爐內(nèi)模具放置不當(dāng)，靠近電極或加熱元件容易過(guò)熱。 5)對(duì)于截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處過(guò)熱。 預(yù)防措施： 1)鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止鋼材混淆。 2)模具淬火前應(yīng)正確鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。 3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。 4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。 5)模具應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。 13. 用 Cr12MoV 鋼制冷模應(yīng)如何熱處理？ 高硬度、高耐磨、高韌性優(yōu)化處理：980~1200度加熱淬火，400度油淬(機(jī)油) 回火一次，240 回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。 14. H13模具鋼熱處理后開(kāi)裂的原因是什么？淬火溫度為1100 在油中冷卻度？ 金相分析可以進(jìn)行，看表面是否有材料脫碳，開(kāi)裂一般是脫碳引起的，H13 一般做擠壓模，對(duì)材料的硬度要求不是很高，你用真空嗎？ 爐建議用 1030~1050℃試下。 15. 模具導(dǎo)柱導(dǎo)套通常使用什么材料？什么樣的熱處理，什么樣的性能要求？ (1)內(nèi)地采用45#碳結(jié)構(gòu)鋼或碳工具鋼，熱處理淬火硬度。 HRC45 度左右，達(dá)不到HRC58~62，到了這么高，很容易斷。 (2)使用一板高要求SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC 51度左右。{n}{n}　　16. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應(yīng)用？{n}{n}　　問(wèn)題補(bǔ)充：是不是模板加工好以后進(jìn)行熱處理，主要是哪個(gè)環(huán)節(jié)？{n}{n}　　模具制造中熱處理的作用:{n}{n}　　提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強(qiáng)度加強(qiáng)，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性；{n}{n}　　17. 模具的失效原因分析？{n}{n}　　失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處