首先，沖壓?？梢酝ㄟ^(guò)模塑，復(fù)合模具的單一結(jié)構(gòu)除以模具三個(gè)類別。前兩類需要更多的人力不符合經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)模式可以大規(guī)模生產(chǎn)的高效率。同樣，高速精密漸進(jìn)式模具設(shè)計(jì)，還為您提供產(chǎn)品（包含所有加壓產(chǎn)品的過(guò)程）。應(yīng)當(dāng)注意間隔逐行模具設(shè)計(jì)，在模塊之間加工精度，裝配精度，干擾問(wèn)題精度，達(dá)到連續(xù)模塑自動(dòng)批量生產(chǎn)的目的。
二，單位的概念設(shè)計(jì)：沖壓模的整體結(jié)構(gòu)可以分成兩部分：一個(gè)公共部分，該部分根據(jù)制品而變化。常見(jiàn)部分可以是標(biāo)準(zhǔn)化的或標(biāo)準(zhǔn)化的，部分根據(jù)物品而變化，這難以歸一化。
第三，憲法和規(guī)格的模板：
1，構(gòu)成模板
通過(guò)模具配置和型號(hào)和不同，CIS結(jié)構(gòu)和可配置的反向型配置配置沖壓芯片配置兩類。前者是更常用的配置，主要用于具有特殊模具或模具的延伸。
主要從事工作包括：
（1）數(shù)字繪圖 - 在傳統(tǒng)加工中使用的三維產(chǎn)品型號(hào)和2D拉伸模具;
?。?）模具的數(shù)字設(shè)計(jì) - 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖模型，建立相關(guān)模具三維實(shí)體模型;
?。?）數(shù)字模具的分析和仿真 - 根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，模具部件結(jié)構(gòu)分析，熱分析，運(yùn)動(dòng)分析疲勞分析和模具;
（4）形成工藝仿真產(chǎn)品 - 注塑成型，壓模;
?。?）本發(fā)明的模具設(shè)計(jì)和定制標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程;
（6）模具生產(chǎn)管理。
2機(jī)芯skd61，模具尺寸
?。?）模具尺寸用鎖定螺釘
模板應(yīng)大于工作區(qū)域的大小，然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模板大小。模板鎖定螺桿配置的位置和模具類型和模板尺寸相關(guān)的類型。更常用的工程模具，其中四個(gè)角落的單個(gè)鎖定螺桿配置，更標(biāo)準(zhǔn)的形式可以使用大部分工作區(qū)域。用于更常用的四面鎖定螺釘?shù)募?xì)長(zhǎng)模具和模具，并布置在中間位置。
模板的厚度（2）
配置為選擇模板模板的厚度，壓制工作的類型，按工作處理電源，精密壓力工作關(guān)系?；诶碚撚?jì)算確定模具的厚度難以困難，一般在通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定的線上，模板厚度的種類應(yīng)盡可能少地使用，模具高度和夾緊高度標(biāo)準(zhǔn)化以便于采購(gòu)和庫(kù)存管理。
第四，設(shè)計(jì)模板：
主模具具有連續(xù)的模板沖頭固定板，壓力板，如家長(zhǎng)模板，配置為三種形式，取決于沖壓的設(shè)計(jì)精度，生產(chǎn)數(shù)量，加工設(shè)備和加工模具，模具和其他維護(hù)模式：雄芯，軛型，插入式中。
1，單片
還稱為模板是單片積分結(jié)構(gòu)類型，必須關(guān)閉處理的形狀。整體結(jié)構(gòu)或模板用于簡(jiǎn)單的高精度模具，主要切割加工方式（無(wú)需熱處理），必須重新實(shí)施模板或電線切割電氣放電加工和研磨。長(zhǎng)模板尺寸（連續(xù)模具）使用兩塊或更多件并與其集成的情況。
2，配方軛
軛型模板的中心部分被加工成塊組件產(chǎn)品中的凹槽形凹槽。其結(jié)構(gòu)根據(jù)應(yīng)用要求，溝槽可以由其他模板構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是具有公式的軛的模板：易于加工的凹槽部分，可以調(diào)節(jié)凹槽寬度，良好的加工精度等;然而，缺點(diǎn)是低剛性。
設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)軛模板如下：
中間（1）軛板部分的構(gòu)造和挖掘光配合或配合方式的裝配塊部分，例如用軛板拍攝的極限壓力將改變。
保持功能同時(shí)軛板的塊（2）的所有部件機(jī)芯skd61，以承受橫向壓力和大部分部件的表面壓力，必須具有足夠的剛性。磁軛板部分和塊部件獲得的粘附組合物具有凹槽，該粘附組合物使得逸出槽角加工間隙，例如軛板不能脫離槽角部加工隙，間隙散裝處理部件應(yīng)被逃脫。
（3）分開(kāi)塊的部分應(yīng)考慮內(nèi)部的形狀，必須澄清參考平面。在處理過(guò)程中，沒(méi)有壓力的變形，也應(yīng)注意每個(gè)塊部件的形狀。
?。?）結(jié)合到許多部件塊中的軛板構(gòu)件，因?yàn)槔鄯e誤差的塊部分使得處理間距波動(dòng)，對(duì)應(yīng)的中間塊是可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)部件。
?。?）由側(cè)面模塊布置的側(cè)面采用配置的組合什么材料可以代替skd61，因?yàn)樵跊_壓期間接收側(cè)塊部分，使得塊部件之間的壓力在間隙或?qū)е聝A斜塊的部分中的壓力。這種現(xiàn)象是一種差的沖孔尺寸，窮人的一個(gè)重要原因，如沖壓碎片阻擋，所以必須有足夠的措施。
根據(jù)其尺寸和以下五個(gè)形狀固定軛板的塊部（6）的方法：將螺釘鎖定到固定鍵，鍵形成固定，固定到肩部，上面壓制構(gòu)件（例如，導(dǎo)電材料板）壓制和固定。
3，插入
加工圓形或方形凹槽的模板，嵌入式塊部件在模板中擬合在一起，該模板被引用嵌入式結(jié)構(gòu)，較少加工的累積公差這種配置，高剛性，以及組的分解立即再現(xiàn)性精度良好。由于加工方便，加工精度由機(jī)器確定，更后幾個(gè)調(diào)整工程等，配置為插入模板類型已成為精密沖壓模具的主流，但需要高精度加工腔的缺點(diǎn)。
當(dāng)使用該模板構(gòu)造的沖壓模具時(shí)，具有高剛性的模板，使得要求，是空間站設(shè)計(jì)。注意inlaID進(jìn)入模板結(jié)構(gòu)的類型，如下所示：
?。?）嵌入式處理腔：腔模板嵌入處理使用立式銑床（銑床或夾具）加工，夾具鏜床，夾具磨床，鋼絲切割電放電機(jī)等。嵌入孔加工參考，當(dāng)使用導(dǎo)線電放電機(jī)時(shí)，改善加工精度是次級(jí)或高于切割線處理。
?。?）固定插入件的方法：嵌入其處理精度的可能性不會(huì)變化，組裝和分解的易于調(diào)整修復(fù)構(gòu)件決定因素的方法。固定插入件的方法具有以下四個(gè)：固定到固定到腳趾塊的肩部的螺釘是固定的，該板構(gòu)件被壓靠在上部。母模板固定插入件也按壓擬合方法，此時(shí)的結(jié)果應(yīng)避免由于寬松的熱膨脹加工，它應(yīng)使用圓形模具插入套筒不規(guī)則孔徑處理方法，設(shè)計(jì)用于防止旋轉(zhuǎn)。
?。?）組裝和考慮插入分解：插入孔徑和用于組裝操作的高精度加工。為了獲得甚至可以立即調(diào)整該組的略微尺寸誤差，應(yīng)在解決處理對(duì)策的具體注意事項(xiàng)之前，插入以下五個(gè)：引入壓制部分以調(diào)節(jié)間隔構(gòu)件被壓入插入件中狀態(tài)和正確的位置，插入件的底表面設(shè)置有擠出孔，應(yīng)用來(lái)鎖定螺釘當(dāng)螺釘相同的尺寸，以方便鎖定和釋放，直立取向，防止誤差群體，它應(yīng)該是防傻瓜設(shè)計(jì)倒角。
漸進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)
五個(gè)單位的設(shè)計(jì)：
1，模具對(duì)準(zhǔn)單元
模具對(duì)準(zhǔn)單元也稱為引導(dǎo)裝置的管芯接合邊緣構(gòu)件。實(shí)際上，保持上模和較低模具的對(duì)準(zhǔn)并縮短準(zhǔn)備時(shí)間，取決于產(chǎn)品的數(shù)量和生產(chǎn)條件需要度，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要是以下五個(gè)：
（1）無(wú)改變類型：刀片成員的直接合作連接到模具新聞工業(yè)，而不使用引導(dǎo)裝置。
?。?）外引導(dǎo)型：這種裝置是更標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)裝置安裝到上模和下模支架，而不通過(guò)每個(gè)模板，通常稱為模具型支架。
（3）和外部導(dǎo)向器和內(nèi)部引導(dǎo)型（a）：這是連續(xù)模具裝置，該裝置由更常用的，并且在引導(dǎo)件內(nèi)安裝的沖壓壓力板之間的固定板。沖頭和母模和銷用于與固定的外部引導(dǎo)裝置接合。引導(dǎo)裝置的另一個(gè)效果是防止壓板和傾斜保護(hù)小沖頭。
?。?）和外導(dǎo)裝置和內(nèi)部引導(dǎo)型（II）：該裝置配置成使用高精度高速連續(xù)模具，穿孔通過(guò)固定板，壓力板和固定板女性霉菌。模具本身具有接合構(gòu)件的引導(dǎo)邊緣和小沖頭的保護(hù)作用。當(dāng)物體連接到?jīng)_頭并爆炸時(shí)，可以獲得外部引導(dǎo)裝置的主要作用。
?。?）引導(dǎo)型：該結(jié)構(gòu)不使用外部引導(dǎo)裝置，穿過(guò)固定板，壓板和陰模固定板等，每個(gè)保持板的正確位置保護(hù)關(guān)系淋浴。
2，引導(dǎo)和引導(dǎo)套筒注入單元
模具導(dǎo)向方式和引導(dǎo)配件注入裝置和引導(dǎo)套筒的類型，有兩個(gè)：外導(dǎo)型（型或模具支架，所述主導(dǎo)機(jī)），引導(dǎo)型（或二次引物）。用所需的精密模具單獨(dú)使用外部導(dǎo)向器和具有高需求的類型的內(nèi)導(dǎo)。
?。?）外引導(dǎo)型：一般不需要在模具中使用高精度，構(gòu)成具有大多數(shù)細(xì)胞運(yùn)輸?shù)哪＞咧Ъ?，主要作用是?dāng)模具在關(guān)節(jié)上的模具時(shí)連接到?jīng)_頭上，幾乎沒(méi)有按動(dòng)態(tài)精度的工作保持效果。
?。?）引導(dǎo)式：由于模具加工機(jī)的發(fā)展，更近迅速傳播。除了模具的主要作用之外，當(dāng)?shù)镀瑯?gòu)件附接到外壓配合時(shí)，也在加工精密沖壓動(dòng)態(tài)保留效果。
（3）和外部導(dǎo)向器和內(nèi)導(dǎo)型使用：使用外導(dǎo)向器的同時(shí)和內(nèi)部導(dǎo)向器。
3，沖頭和陰模具單元（圓形）
?。?）單位沖頭：沖頭單元根據(jù)其圓形（平型圖案和肩部）長(zhǎng)度，易于維護(hù)，本機(jī)應(yīng)使用沖頭引導(dǎo)套筒和壓板單元復(fù)合物。
（2）模具單元：圓形凹模具單元也稱為母模導(dǎo)套裝置，它們是單片和形式的分裂，通過(guò)處理的生產(chǎn)數(shù)量，以及制品的使用壽命，或沖孔芯片，母模單元系列組合of：使用模板形狀母線的直接處理，具有秒夾持部分的逃逸角，是否使用背板，必須設(shè)計(jì)母模的不規(guī)則形狀以防止旋轉(zhuǎn)。
4，彈簧單元夾緊螺栓
（1）夾緊螺栓單元：壓力板螺栓類別：外螺桿式，套筒型，螺絲型。為了保持指定的壓力板并聯(lián)狀態(tài)位置，螺栓停止方法夾緊（接觸部分肩）：接收袋表面的管芯支架，沖頭固定板的頂表面，打孔板頂面。
?。?）夾緊彈簧單元：可動(dòng)夾緊壓力板彈簧單元可以大致分為：?jiǎn)我皇褂眯?，螺栓型輥隙?/p>
優(yōu)選地，考慮到NIP彈簧單元然后決定時(shí)選擇以下幾點(diǎn)：
確保彈簧的自由長(zhǎng)度和必要的壓縮量（彈簧壓板的壓縮量應(yīng)放在口袋中）;
初始彈簧壓縮（預(yù)壓縮），或存在或不存在負(fù)載的必要調(diào)整;
考慮易于維護(hù)維護(hù)的站立或模具;
考慮和沖壓螺栓或尼波關(guān)系的長(zhǎng)度;
安全考慮因素（當(dāng)飛行防止彈簧破損時(shí)）。
5，（定位股線的進(jìn)給方向）引導(dǎo)銷裝置
?。?）引導(dǎo)銷單元：引導(dǎo)銷的主要作用是正確的俯仰進(jìn)給連續(xù)壓力機(jī)。模具沖壓間接式引導(dǎo)單元（單獨(dú)引導(dǎo)銷），直接（引導(dǎo)銷安裝在沖壓器內(nèi)）兩種形式。
具有相同刺穿沖頭的引導(dǎo)銷的組裝方法（2）（打孔安裝在固定板上）。通過(guò)彈簧固定板的彈簧。
（3）進(jìn)一步的引導(dǎo)銷安裝在壓力板形式，由于壓板的所需量的突出引導(dǎo)銷和防止某種容易使模具材料增加，壓力板和引導(dǎo)導(dǎo)向器的剛性在表格中，必須注意它。
（4）具有引導(dǎo)銷裝置，該引導(dǎo)銷主要用于打孔型材，主要用于沖壓（消隱處理）延伸或修剪工作，其由孔徑和孔徑的位置定位系統(tǒng)延伸部分。
6，指南給藥單元
?。?）當(dāng)外部形狀沖孔（消隱過(guò)程）或連續(xù)壓制工作時(shí)，以便經(jīng)受工件的寬度方向和正確的引導(dǎo)進(jìn)料間距，是使用材料引導(dǎo)裝置。
?。?）在鋼絞線引導(dǎo)裝置的寬度方向上，引導(dǎo)方式：銷型固定板引導(dǎo)件，可動(dòng)導(dǎo)銷型，隧道引導(dǎo)板（單板），引導(dǎo)板型（兩個(gè)構(gòu)成），L-型導(dǎo)銷材料（可移動(dòng)式，以及固定和使用它）。
?。?）開(kāi)始停止引導(dǎo)裝置，該指導(dǎo)裝置采用形式：滑塊類型，兩種可移動(dòng)引腳型，材料的主要效果放置在夾具的初始起始位置。
（4）進(jìn)料停止裝置，可以地確定供給間距，主要用于手動(dòng)進(jìn)給形式的情況下：固定停止銷，可動(dòng)止動(dòng)銷，邊緣切斷模式，鉤停止裝置自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。模具模具行業(yè)雜志維施衛(wèi)星微型通道平臺(tái)
（5）推導(dǎo)引導(dǎo)側(cè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓制工作材料被壓到一側(cè)時(shí)，由于材料條帶和引導(dǎo)構(gòu)件寬度之間的材料差，可以防止曲折現(xiàn)象。
?。?）固定引導(dǎo)坯料進(jìn)料機(jī)構(gòu)的位置，采用形式：固定導(dǎo)銷型材（使用型材的坯料）;固定銷型導(dǎo)電材料（使用孔的坯料）;導(dǎo)板（大部分）;導(dǎo)板（一體）;導(dǎo)板（分裂形狀）。
7，頂部材料和給藥單元L.
?。?）升引腳飼料裝置：其主要作用是連續(xù)按下升降的股線升高的母模（稱為進(jìn)料高度的高度位置，并達(dá)到光滑的喂料目的，這使得L型飼料銷（使用L）圓形純材料，是更常見(jiàn)的提升銷進(jìn)料單元;升進(jìn)紙銷型（圓形，設(shè)置有引導(dǎo)銷進(jìn)給孔），設(shè)有引導(dǎo)銷升材料進(jìn)料引導(dǎo)銷接收銷孔可防止材料變形引導(dǎo)銷和確實(shí)發(fā)生; L銷型材料GOB，GOB同時(shí)所有功能連續(xù)模具GOB更常用的這種類型的升降銷進(jìn)料; L銷型材料（正方形）如果需要提供空氣噴孔; L型材料和材料引導(dǎo)銷（方形）。
?。?）噴射器裝置：必須防止物品或沖壓穿孔跳躍的穿孔芯片，以防止模具損壞和產(chǎn)生有缺陷的自動(dòng)沖壓機(jī)工作。
?。?）彈出單元：每次從物品頂部工作或浪費(fèi)母親都會(huì)消失時(shí)，每次主功能單元的頂部。噴射器單元具有兩個(gè)安裝空間：在模具部分上提供的逆時(shí)尚模具配置; CIS時(shí)裝模具配置在下模具部分。
8，固定針腳單元
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)需求的定影銷的形狀和尺寸，使用的預(yù)防措施是：固定銷孔合適的通孔，而不是殼體，考慮設(shè)計(jì)方法易于使用螺釘;中等長(zhǎng)度優(yōu)選為固定銷，不大于必要的長(zhǎng)度;固定銷孔應(yīng)該是逃避部分所必需的;模具部分放置在殼體上，該機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成防止其掉落以防止掉落;使用一個(gè)壓配合滑動(dòng)擬合一個(gè)場(chǎng)合，滑動(dòng)固定銷孔側(cè)略大于固定銷;定影引腳的數(shù)量有兩個(gè)原理，可以選擇相同的尺寸。
9，壓板意味著
特別重要的一點(diǎn)是陰模表面的輥隙表面的壓力板單元正確并行，并且需要平衡墊壓力。
10，錯(cuò)誤檢測(cè)單元
當(dāng)連續(xù)按壓工作模具時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)錯(cuò)誤檢測(cè)單元檢測(cè)超過(guò)沖頭的引用的進(jìn)料間距的變化量。根據(jù)其安裝的兩種形式的檢測(cè)方法安裝錯(cuò)誤檢測(cè)裝置：檢測(cè)銷的上模具的上模件的上模形式，當(dāng)脫離腔股線時(shí)，股線和與所列主題的主題接觸;較低的模具安裝銷檢測(cè)形式，當(dāng)檢測(cè)到一個(gè)股線的檢測(cè)銷接觸。更近，使用使用接近開(kāi)關(guān)殼體的使用的變化來(lái)檢測(cè)接觸方式的方法趨于增加。
檢測(cè)引腳安裝上模是標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)裝置，由于其在檢測(cè)附近的死點(diǎn)下降，檢測(cè)開(kāi)始時(shí)間停止偏移壓力機(jī)，完全達(dá)到防止誤差的效果是困難的。檢測(cè)裝置安裝在下模具上，在完成喂養(yǎng)材料直接檢測(cè)的操作之后，已經(jīng)附有該方法。
11，廢切割單元
連續(xù)股線壓制工藝（廢物）將遠(yuǎn)離內(nèi)部模具，以兩種方式加工：使用傷口的再次加工;使用模具切割裝置，其改進(jìn)。后者又兩種方式：使用特殊的廢料刀具（在壓力機(jī)外面提供）;更終工程單元安裝到連續(xù)模具的切割。
如圖12所示，塊單元的高度停止
右側(cè)擋塊單元高度的主要效果確定上模下方的死中心位置，形成以下兩種：當(dāng)壓力工作時(shí)，常規(guī)接觸方式;在新聞工作期間組裝聯(lián)系人，非接觸方式。而且，在儲(chǔ)存期間處理模具時(shí)，以防止上模和下模的接觸，優(yōu)選地在上模和下模具之間進(jìn)入間隔物。沒(méi)有必要的準(zhǔn)確性，使用標(biāo)準(zhǔn)螺釘可以是可調(diào)的。
漸進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)
6，模具設(shè)計(jì)的主要部件：
1，標(biāo)準(zhǔn)零件和規(guī)格
模具標(biāo)準(zhǔn)方法選擇更佳的以下考慮因素：用于內(nèi)容的尺寸不受限制，優(yōu)選地通過(guò)使用更高水平;原則上采用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字;然后，模具部件沒(méi)有這樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后使用更接近的。
2，打孔設(shè)計(jì)
根據(jù)其功能的沖頭可以分為三個(gè)部分：邊緣部分（切削刃部分，具有不規(guī)則的形狀，方形，圓形等）的工件;和一個(gè)打孔板固定在接觸部分（固定部分或手柄部分，其具有不規(guī)則的橫截面形狀，方形，圓形等）;連接葉片部分和柄部（中間部分）的一部分。
從設(shè)計(jì)參考的沖頭的各個(gè)部分是零件長(zhǎng)度切削刃，摩擦方向的切割邊緣部分，短暫的沖頭形狀和柄部固定。
切削刃的長(zhǎng)度（1）：沖頭設(shè)計(jì)階段的切削刃的部長(zhǎng)在考慮可加工性時(shí)，不應(yīng)彎曲，壓力板間隙的移動(dòng)部分應(yīng)適當(dāng)。壓力板和引導(dǎo)關(guān)系類型和非引導(dǎo)式的沖頭切割邊緣部分，直切削刃段長(zhǎng)度將變化。
（2）切削刃部分的摩擦方向：切削刃部分的摩擦方向具有軸部分和平行于兩種方法的軸部分，垂直（通過(guò)加工）（研磨過(guò)程），以提高沖頭的耐磨性和抗燃燒的財(cái)產(chǎn)，應(yīng)該使用前者。通過(guò)加工形狀的切削刃部分可以采用凸形，或者通過(guò)使用加工并在不規(guī)則時(shí)切割處理方式。
?。?）沖頭的形狀和手柄的固定：穿孔的手柄寬程度分為直的兩肩段類型，采用精密制品和模具的選擇因素，打孔和沖頭機(jī)械固定板加工和加工方法，維護(hù)方法等。
（4）手柄部分的尺寸和精度：手柄頭部的尺寸和精度以沖頭的沖壓并具有不同的要求。
?。?）調(diào)整頭部沖頭法的長(zhǎng)度：通過(guò)拋光的沖裁沖頭的長(zhǎng)度，然后縮短，例如打孔器長(zhǎng)度的（彎曲，延伸等），并與其他工程設(shè)計(jì)長(zhǎng)度保持平衡沖壓，需要調(diào)節(jié)沖頭的長(zhǎng)度。
（6）采用沖壓工藝設(shè)計(jì)：所有質(zhì)量和產(chǎn)量所產(chǎn)生的安全沖壓，模具設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的必要條件，考慮下面：摩擦方向加工方向與沖床相同，應(yīng)該是經(jīng)受表面拋光處理;為了防止灰塵沖頭，可以安裝沖頭在噴射器銷或氣孔加工內(nèi);減少?zèng)_壓力，經(jīng)受斜孔穿孔沖孔，以及靠近小沖孔沖頭應(yīng)該大的這些較短，以降低撞擊。
?。?）用沖床的設(shè)計(jì)方法：當(dāng)太靠近沖頭固定板加工時(shí)，沖壓處理的設(shè)計(jì)和形狀的關(guān)系難以困難，此時(shí)應(yīng)該是分部處理沖床（采礦組合）。
3，沖頭固定板設(shè)計(jì)
沖頭固定板的厚度和模具載荷和關(guān)系的尺寸，通常為30％至40％的打孔頭的長(zhǎng)度，沖頭導(dǎo)軌部分長(zhǎng)度也應(yīng)高于沖頭直徑的1.5倍
4，引導(dǎo)銷（打孔）設(shè)計(jì)
直徑導(dǎo)銷引導(dǎo)間隙（沖頭）和材料的引導(dǎo)孔，壓力板的凸起的凸起的凸起根據(jù)材料的厚度設(shè)計(jì)，引導(dǎo)銷的的形狀大致分成兩種類型：殼形，圓錐形（錐形）。
?。?）是更常見(jiàn)的貝殼形式，市場(chǎng)也標(biāo)準(zhǔn)零件。
?。?）具有錐形角度，非常適合高速?zèng)_壓小塊，壓力沖程的決定簇的錐角是工件的材料，引導(dǎo)孔的尺寸，加工速度。錐角度相對(duì)容易校正工件的位置，但錐形部分的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。圓柱形部分和連接的錐形部分應(yīng)該是光滑的。
5，雌性模具的設(shè)計(jì)
?。?）沖壓女模具的設(shè)計(jì)
母模沖孔設(shè)計(jì)的物品應(yīng)該考慮它有：分裂模具壽命和逃生角的形狀，母模的剪切角，母模。模具設(shè)計(jì)大師微通道：Mujuren
模具壽命和逃生角度的形狀：這種設(shè)計(jì)是一個(gè)非常重要的物質(zhì)，如不正確的設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致沖頭部損壞，打孔碎片或浮子堵塞，毛刺發(fā)生和其他不利沖壓現(xiàn)象。
缺口女模具：何時(shí)減少其外形沖孔沖孔，可恢復(fù)的剪切角母模具設(shè)計(jì)，當(dāng)大的剪切角減少?zèng)_孔電源也很大，但很容易導(dǎo)致拐點(diǎn)的產(chǎn)品變形。
除以母線：塑造母模必須進(jìn)行拋光等拋光，因?yàn)樗前夹蔚?，不易進(jìn)入磨床，必須分開(kāi)。
?。?）彎曲女模具的設(shè)計(jì)
用母模彎曲設(shè)計(jì)，防止發(fā)生過(guò)量彎曲，U型彎曲部分的回彈現(xiàn)象，其具有雙母模具R的形狀和組合物的直線部分（斜率為30度），優(yōu)選約R.形狀。 r形成型研磨或放電加工Nc應(yīng)進(jìn)行拋光過(guò)程。
?。?）母線延伸的設(shè)計(jì)
延伸部分軌道母模模具形狀和角度逃逸是非常重要的設(shè)計(jì)物質(zhì)，以及與逃生角角有關(guān)的形狀和特征如下：延長(zhǎng)更便宜的延伸母模加工大角度值R，還要生產(chǎn)產(chǎn)品表面延伸皺紋現(xiàn)象，厚度大于側(cè)壁延伸產(chǎn)物的厚度。厚板構(gòu)件和延伸困難的殼體的頂部，母模采用小的R值，板厚度為約1-2倍，大致圓柱形延伸和矩形管延伸大部分是膜延伸的膜延伸的直線部分，為了防止燃燒，損壞和潤(rùn)滑劑以減少目的的噴射力，應(yīng)該已經(jīng)逸出了直段部分（或級(jí)型錐形）設(shè)計(jì)的底部。特別是熨燙加工的情況下，這是必要的直段盡可能少。
6，沖床側(cè)面的對(duì)策
在按壓過(guò)程中圍繞沖頭在受到橫向壓力RAM時(shí)更佳（即，橫向壓力為零）狀態(tài)的更佳（即，橫向壓力為零）狀態(tài)，將偏移模具的橫向，以產(chǎn)生更低的，從而產(chǎn)生間隙部分模具變大或更小（間隙不均勻）無(wú)法獲得，并且良好的精密壓力機(jī)工作。對(duì)于具有以下方法的沖床游戲的側(cè)面：改變加工方向，物品的一個(gè)側(cè)面處理（沖孔，彎曲，延伸等）應(yīng)采用兩列明智的布置，塞子側(cè)壓力母體模具或打孔裝置，切割引導(dǎo)部分設(shè)有側(cè)邊緣（特別是切割和斷裂過(guò)程）。
7，設(shè)計(jì)壓板
壓力板具有支付在釋放材料中的作用的功能，并且根據(jù)哪個(gè)設(shè)計(jì)元素非常不同，打孔的釋放材料和沖頭引導(dǎo)件。壓力板的厚度和根據(jù)以下兩個(gè)設(shè)計(jì)的參考制品的選擇：可動(dòng)壓力板，固定壓力板。
用沖壓板的間隙應(yīng)小于模具半部的間隙的值（特別是的模具應(yīng)遵循這一規(guī)則），當(dāng)物品因各種設(shè)計(jì)而變化時(shí)，壓力板必須注意以下事項(xiàng)：1，間隙的壓力長(zhǎng)度和沖頭的板材和沖頭引導(dǎo)單元值2，以及輔助導(dǎo)向柱安裝板材料和夾板設(shè)計(jì)逸出部分3的標(biāo)準(zhǔn)壓力，可動(dòng)壓力板壓制工作防止傾斜的對(duì)策，4，固定到模板引導(dǎo)板的銷空穴引導(dǎo)板的尺寸關(guān)系，5，與加工材料的固定夾持寬度關(guān)系的材料引導(dǎo)板部分。
8，背壓板設(shè)計(jì)
當(dāng)主操作構(gòu)件（打孔板，母模）側(cè)面的工作后，當(dāng)沖壓壓力高于表面壓力時(shí)，應(yīng)使用反壓板（特別是后表面）當(dāng)沖壓壓力高于表面壓力時(shí)沖孔母模模具套）背壓板局部使用并充分利用兩種形式。