模具鋼冶金品質(zhì)問題主要發(fā)生在大中型和中型模具（如錘鍛造模具和大型覆蓋模具）和碳和合金元素中模具鋼（CR2，CRWMN，3CR2W8V等）（鋼結(jié)構(gòu)CR2，CRWMN，3CR2W8V等）。血管內(nèi)鋼CH2，CR12MOV等），特定表現(xiàn)形式包括非相干夾雜物塑模skd61，碳化物偏析，中央毛孔和白色點。它們對鋼的熱處理質(zhì)量和模具壽命產(chǎn)生了重大影響。

　　非金屬夾雜物

　　鋼中鋼的強度和可塑性非常低skd61與skd11哪個貴，易于形成裂縫源，導致模具的早期斷裂衰竭。非金離合器也影響鈉的加工和拋光性能，影響模具的表面和凹面拋光質(zhì)量。

　　接線后，非金屬夾雜物等于流線分布，制作縱向和橫向性能，橫向強度和韌性。如果沖頭中的流線平行于軸線，則可以縱向劃分沖頭。如果流線垂直于沖頭的軸線，則牛橫向斷開。

　　8個硬質(zhì)合金隔離

　　過量的折疊合金鋼和裂縫鋼含有更多合金碳化物這些碳化物通常在均勻的初級結(jié)晶和次級結(jié)晶期間結(jié)晶或沉淀塑模skd61，形成塊，網(wǎng)狀或條形偏析。如果通過用小顆粒鍛造和分布，能量碳化物未經(jīng)注冊，則有利的是硬度，耐磨性，抗壓強度，防咬和熱強度以及鋼的可塑性和韌性。然而，如果上述碳化物隔離，剛性，韌性，抗裂和鋼的其他機械性能明顯減少，并且鋼的工藝性能會劣化。

　　C中央孔隙度和白點

　　大段合金鋼模具容易發(fā)生孔隙率和白點。鋼的耐壓強度易于模具凹槽和淬火裂縫。

　　因此，材料的選擇應嚴格按照材料的技術(shù)條件和標準，以減少鋼中的夾雜物。通過合理的鍛造和鍛造熱處理來提高材料質(zhì)量。