金屬材料的性能優(yōu)異，價(jià)格相對(duì)較低，而且它已廣泛用于各種領(lǐng)域。金屬材料各方面固有的能源潛力也有越來(lái)越多的探索和發(fā)揮。在合金材料的歷史中，如何實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度合金是長(zhǎng)期追求中央目標(biāo)。實(shí)踐證明，當(dāng)合金強(qiáng)度增加時(shí)，其韌性和可塑性往往會(huì)降低，但脆性增加。如何提高韌性和可塑性的強(qiáng)度，強(qiáng)度和韌性，是本文討論的強(qiáng)烈的收費(fèi)問(wèn)題。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和社會(huì)需求的多樣化，普通材料的實(shí)力和韌性指標(biāo)是采礦材料性能潛力的關(guān)鍵。

　　我們經(jīng)常使用的大多數(shù)屬性對(duì)服務(wù)結(jié)構(gòu)敏感，與材料的結(jié)構(gòu)，粒度和加工技術(shù)密切相關(guān)。強(qiáng)烈收費(fèi)的主要重點(diǎn)是在某些條件下解決收費(fèi)和達(dá)到兩種統(tǒng)一之間的矛盾。簡(jiǎn)而言之，強(qiáng)度是材料達(dá)到給定變形所需的應(yīng)力，或者在給定條件下（溫度，壓力，應(yīng)力，變形速度，周?chē)橘|(zhì)等）所需的應(yīng)力所需的應(yīng)力。 ）強(qiáng)度來(lái)源是原子之間的結(jié)合力，取決于元素的基本性質(zhì)。

　　人們已經(jīng)積累了長(zhǎng)期制造和使用的經(jīng)驗(yàn)，并已開(kāi)發(fā)。眾所周知，在這些因素中的四種相互關(guān)聯(lián)的金屬結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)，組分和決定性作用過(guò)程的過(guò)程是確定金屬材料性能的因素。然而，更基本的因素是材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)，而相同的結(jié)構(gòu)具有相同的性能。然而，該方法通常旨在獲得具有固定組分的鋼級(jí)所需的機(jī)械性能，即獲得所需的結(jié)構(gòu)模具鋼材skd61與s136。

　　這里提及的結(jié)構(gòu)是指構(gòu)成固體材料的三維空間內(nèi)的材料的原子（分子，離子或原子基團(tuán)）的布置和配置，例如一些概念，例如親密的立方體，堆疊，位置錯(cuò)誤，晶界等。這種結(jié)構(gòu)主要取決于原子之間的鍵和原子的性質(zhì)，因此結(jié)構(gòu)是描述三維特征的原始層次結(jié)構(gòu)的信息。

　　該組織的概念在材料科學(xué)領(lǐng)域具有特殊意義，由于無(wú)數(shù)的事實(shí)skd61與s136的區(qū)別，由于組織不同，同一成分的材料在同一工作環(huán)境中表現(xiàn)出非常不同的性能或壽命skd61與s136的區(qū)別。可以用肉眼觀察組織，或者可以是用放大鏡，光學(xué)顯微鏡，掃描電子顯微鏡或掃描力顯微鏡觀察的金屬切片，以及充分深度和富集三維印象的圖像切片或在薄膜樣品上觀察到。具有厚度的樣本立體形態(tài)的平面重疊形式。組織的概念可以簡(jiǎn)單地了解人們學(xué)習(xí)金屬材料時(shí)觀察到的形態(tài)或形式。

　　與上述兩個(gè)因素相比，具有一定組合物的材料可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ǜ淖冞@些因素或其一些因素，并達(dá)到改變金屬材料的機(jī)械性能的目的。

　　上面提到了金屬材料的表面強(qiáng)化方法模具鋼材skd61與s136。表面增強(qiáng)與整體相同。如何確保強(qiáng)度和韌性是加強(qiáng)效果的前提，即找到符合增強(qiáng)效果并適合使用的過(guò)程。當(dāng)然，優(yōu)化的熱過(guò)程不能相同。由于熱處理方法和工藝參數(shù)的差異模具鋼材skd61與s136，所有物質(zhì)的相同材料變化，并且所有性能指標(biāo)也會(huì)發(fā)生變化。僅選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)，獲得工件工作狀態(tài)和故障模式的綜合性能，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，這也是熱處理和表面改性技術(shù)的特征，困難和魅力。