螺紋銑削作為使用數(shù)控機床的方法，首先在歐洲，美國很受歡迎。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，我們逐步獲得了對中國客戶的接受和熱愛。螺紋銑削是借助于三軸連桿功能和機床的G02或G03螺旋插入指令的螺紋銑削操作。

　　螺紋銑削加工方法的優(yōu)點

　　1skd61與s136，加工線速度高

　　由于電流螺紋銑刀是碳化物碳化物，因此加工線速度可達(dá)到80?200m / min，高速鋼龍頭的速度僅為10?30m / min，因此螺紋銑刀適合高 - 速度切割，加工線。表面光潔度也大大提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金，鎳基合金螺紋加工一直是一個更困難的問題，主要是因為高速線錐加工上述材料螺紋，刀具壽命短，而且硬質(zhì)合金螺紋銑刀是硬質(zhì)材料螺紋的更理想的解決方案。機加工硬度為HRC58?62.對于高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀也表現(xiàn)出非常出色的加工性能和卓越的長壽命。對于相同的俯仰，不同直徑的螺紋孔用于使用水龍頭進(jìn)行更多工具，但如果使用螺紋銑刀，請使用工具。在磨損龍頭后，加工線小于公差，它不能繼續(xù)，只會報廢;并且當(dāng)螺紋銑刀佩戴時，當(dāng)螺釘孔尺寸小于公差時，在控制系統(tǒng)的數(shù)量繼續(xù)之后調(diào)整必要的刀具半徑補償。處理合格的線程。

　　2，小直徑螺紋加工

　　類似地，為了獲得高精度的螺紋孔，調(diào)節(jié)刀具半徑的方法比生產(chǎn)高精度水龍頭更容易。對于小直徑螺紋加工，尤其是高硬度材料和高溫材料，龍頭有時會破碎，阻擋螺紋孔，甚至廢料零件;使用螺紋銑刀，因為刀具直徑小于加工，即使它破碎也不會阻擋螺紋孔，它是非常容易移除的，并且該部分不會被報廢;

　　3，機器負(fù)載低

　　通過螺紋銑削，與水龍頭相比，刀具切割力大大降低，這對于大直徑螺紋加工尤為重要，這解決了機器負(fù)載過大的問題，并且不能驅(qū)動水龍頭的正常處理。底盤刀片螺紋切割器已經(jīng)發(fā)表十年前，人們還認(rèn)識到，M20上方的螺紋孔在加工中心處理，這可以大大降低螺紋銑刀的加工成本。

　　4，設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟

　　整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀的設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟，已經(jīng)開發(fā)了一系列產(chǎn)品。我們可以看到來自世界著名的硬質(zhì)合金螺紋工具解決方案供應(yīng)商以色列Vargus（WAGS）公司的螺紋銑刀的發(fā)展趨勢，近年來，我們可以看到螺紋銑刀的發(fā)展趨勢。銑削切割機毫米系列覆蓋M1.6×0.35至M4;直升機系列覆蓋M5?M19; MITM多刀片，高效機夾螺紋切割器系列蓋板M19?M60尺寸范圍; Shellmill系列多齒裝置，圓盤銑削螺紋銑刀覆蓋大直徑螺紋加工M60?M300甚至更大的尺寸。為了幫助用戶使用線程銑削工具使其應(yīng)用程序更容易，方便，WAG也開發(fā)了TMGEN軟件系統(tǒng)，并培養(yǎng)了幫助用戶自動選擇刀，并自動準(zhǔn)備相應(yīng)的線程銑削數(shù)控程序。 。對于小直徑線加工應(yīng)用，航空公司需要在鋁合金件上處理50 m1.6×0.35螺紋盲孔，遇到的問題是：因為它是盲目的，草稿很困難，并且易于破裂使用水龍頭時預(yù)硬圓鋼skd61。由于更后一步，如果零件被報廢，則在零件上花費的大量加工時間將丟失。更后，客戶使用M1.6×0.35螺紋的螺紋銑刀，線速Vc = 25m / min，速度S = 4900r / min（機床限制），每次轉(zhuǎn)移都給FZ = 0.05mm / R，4秒/線程的實際處理時間，所有50個工件都完成了一個工具。