模具材料（如何解決模具拋光中的常見問(wèn)題）

　　模具材料過(guò)度拋光

　　在日常拋光過(guò)程中遇到的更大問(wèn)題是“過(guò)度拋光”，拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具的表面質(zhì)量越差。過(guò)度拋光有兩種現(xiàn)象：“橙皮”和“點(diǎn)蝕”。過(guò)度拋光通常發(fā)生在機(jī)械拋光中。

　?。?）工件上木制品的原因

　　不規(guī)則的粗糙表面被稱為“橙子”，有很多原因。更常見的原因是模具鋼材料表面過(guò)熱或過(guò)量碳昆山skd61。拋光壓力太大，拋光時(shí)間是主要原因。例如，當(dāng)用拋光輪拋光時(shí)，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易“橙色”。硬鋼可以承受大的拋光壓力，而相對(duì)柔軟的鋼易于拋光。研究表明，隨著鋼的硬度變化過(guò)多。

　?。?）消除工件的措施

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋光時(shí)skd61怎么處理才好，很多人將增加拋光壓力，延長(zhǎng)拋光時(shí)間昆山skd61，常常使表面質(zhì)量變差。

　　以下方法可用于補(bǔ)救措施：

　　1）去除缺陷的表面，磨料尺寸略微粗略粗略，然后磨削，然后研磨，拋光強(qiáng)度低于以前。

　　2）在低于25℃的溫度低于25℃的溫度下進(jìn)行應(yīng)力消除skd61怎么處理才好，并且在拋光之前進(jìn)行研磨的砂，直到達(dá)到令人滿意的結(jié)果，并且更終用光強(qiáng)度拋光。

　?。?）工件表面“點(diǎn)蝕”的原因

　　由于鋼中存在一些非金屬雜質(zhì)，因此通常在拋光過(guò)程中從鋼材表面拉出脆氧化物，并且在拋光過(guò)程中形成“點(diǎn)點(diǎn)”的主要因素。

　　1）拋光壓力太高，拋光時(shí)間太長(zhǎng)。

　　2）鋼的純度是不夠的，硬雜質(zhì)含量高。

　　3）模具表面生銹。

　　4）黑色皮革未被拆除。

　?。?）消除工件的措施

　　1）小心地重新排列表面，砂的粒徑磨損，略微粗糙，拋光，并且在拋光之前研磨更后一步。

　　2）當(dāng)谷粒的尺寸小于1mm時(shí)，應(yīng)避免更軟的拋光工具。

　　3）盡可能使用更短的拋光時(shí)間和更小拋光強(qiáng)度。

　　模具制造中的腔拋光是一個(gè)非常重要的過(guò)程，與模具的質(zhì)量和壽命有關(guān)，并且還確定了產(chǎn)品的質(zhì)量。掌握拋光，合理的拋光方法和質(zhì)量的工作原理和工藝流程模具鋼為了提高模具的質(zhì)量和壽命，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。