模具鋼是模具行業(yè)中不可或缺的材料。而在眾多的模具鋼中，SKD61和H13應該是更常被人提及的兩種。那么，SKD61好還是H13好呢？這是一個容易引發(fā)爭議的話題。

SKD61是什么？

SKD61是日本的一種高硬度高溫工具鋼，主要用于制造沖模、擠壓模、塑料模、熱模壓模等。SKD61具有較好的加工性能和熱穩(wěn)定性，能夠在高溫下保持一定的硬度，因此被廣泛應用。

H13是什么？

H13是一種被廣泛應用于模具制造的工具鋼，也是美國和歐洲市場上更常見的模具鋼之一。H13具有優(yōu)異的熱強度和耐磨性，在高溫下依然可以保持超過50HRC的硬度，因此也是制造齒輪、擠壓模、金屬壓鑄模等的理想材料。

對比分析

成分對比

SKD61的化學成分為C0.35-0.42 Si0.8-1.20 Mn0.6-1.20 Cr3.00-4.50 Mo1.00-1.50 V0.15-0.35 Ni8.50-9.50。而H13的化學成分為C0.32-0.45 Si0.80-1.20 Mn0.20-0.50 Cr4.75-5.50 Mo1.10-1.75 V0.80-1.20。

從化學成分上看，兩者的差異并不大，SKD61的硅含量稍高，鎳含量也高于H13。H13中加入了較高的鉬和釩，能夠提高其耐熱性和耐磨性，但這也意味著成本更高。

機加工性能對比

相比于H13，SKD61的機加工性能要好得多。它更容易加工，切削力也要小一些，因此可以降低加工成本。但在高溫下，SKD61的硬度下降較快，容易軟化，因此需要掌握好加熱和冷卻的方法。

而H13的機加工性能稍差一些，但在高溫下能夠保持更好的硬度和穩(wěn)定性。

耐熱性能和耐磨性能對比

在這兩個方面，H13要優(yōu)于SKD61。H13在高溫下能夠保持較高的硬度，而SKD61的硬度下降較快。而在耐磨性方面，H13的性能也要好于SKD61。當然，這也說明H13的生產成本更高。

SKD61好還是H13好？

從上面的對比分析來看，SKD61和H13各有其優(yōu)缺點，沒有哪一個是全面優(yōu)于另一個的。在選擇模具鋼材料時，首先要考慮模具的用途和特點，根據需要進行選擇。如果需要耐磨耐高溫，而成本不是關鍵問題，那么應該選擇H13。如果需要機加工性能較好，而成本相對較低，那么SKD61就更適合。

常見問答

1. SKD61和H13哪一個更適合制造注塑模？

注塑模制造需要考慮的因素很多，例如模具的尺寸、形狀、制造周期、硬度要求等等。一般來說，SKD61較為適合制造注塑模，因為它的加工性能比較好，能夠快速制造出所需要的模具，而且成本相對較低。但如果模具要求更高的硬度和穩(wěn)定性，那么H13就更加適合。

2. 在高溫下，SKD61和H13哪一個更加耐磨？

在高溫下，H13的耐磨性能要好于SKD61。這是因為H13加入了較高的鉬和釩，能夠提高其耐熱性和耐磨性。SKD61的耐磨性較差，容易軟化，因此不適合在高溫高壓的環(huán)境中使用。

3. SKD61和H13的價格差別大嗎？

SKD61和H13的價格相差并不大，但因為H13的生產成本更高，所以其價格也更高一些。而SKD61的生產成本相對較低，因此價格也相對較便宜。