模具鋼是一種被廣泛應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域的合金鋼材，它具有高硬度、高耐磨、高韌性等特性，能夠適應(yīng)模具制造領(lǐng)域的高強(qiáng)度、高精度的要求。在模具鋼中，DAC和SKD61是兩種常見的材質(zhì)，下面將詳細(xì)介紹它們的區(qū)別。

DAC與SKD61的區(qū)別

DAC的特點(diǎn)

DAC是一種高耐磨性能工具鋼，屬于Cr12系列，主要用于制造沖模、剪切模、切斷模等，其硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、韌性好，具有較好的加工性和可靠性。DAC主要成分為碳、硅、錳、鉻等，其中碳含量在1.5-2.3%之間，錳、硅、鉻等含量也有所不同。

SKD61的特點(diǎn)

SKD61是一種熱作模具鋼，主要用于制造熱作模具和塑料模具，其具有較高的硬度、強(qiáng)度、韌性等性能，在高溫下依然能夠保持較好的切削性能和耐磨性能。SKD61的主要成分為碳、硅、錳、鉬、鉻等，其中碳含量在0.35-0.42%之間，鉬含量在1.0-1.5%之間，錳、硅、鉻等含量也有所不同。

DAC與SKD61的對比

成分對比

DAC鋼的碳含量較高，而SKD61的碳含量較低，但是SKD61鋼中含有一定量的鉬元素，與DAC鋼相比，鉬的添加可以增強(qiáng)鋼的硬度和韌性，使其在高溫下保持相對穩(wěn)定的切削性能和耐磨性能。

應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ?/h4>

DAC鋼主要用于制造沖模、剪切模、切斷模等，而SKD61鋼主要用于制造熱作模具和塑料模具，這也是由于SKD61鋼在高溫下能夠保持良好的切削性能和耐磨性能的特點(diǎn)所決定的。

加工難度對比

由于DAC鋼中碳含量較高，因此其硬度較大，加工難度較大，要求更高的切削能力和加工能力，而SKD61鋼中的鉬元素可以增強(qiáng)鋼的韌性和韌度，加工難度相對較小。

常見問答

1. DAC和SKD61的區(qū)別在哪里？

DAC和SKD61的主要區(qū)別在于成分和應(yīng)用領(lǐng)域。DAC鋼中含碳量較高，常用于制造沖模、剪切模、切斷模等，而SKD61鋼中含有一定量的鉬元素，常用于制造熱作模具和塑料模具，可以保持在高溫下相對良好的切削性能和耐磨性能。

2. DAC和SKD61哪種鋼材更適合用于制造模具？

這取決于模具所用的情況和要求。如果需要在高溫下使用，保持較好的切削性能和耐磨性能，SKD61鋼就更適合用于制造模具；如果需要制造沖模、剪切模、切斷模等，DAC鋼就更適合使用。

3. DAC和SKD61的價格差距大嗎？

由于DAC和SKD61鋼所應(yīng)用的領(lǐng)域不同，其材質(zhì)和配方也不同，所以價格上會有一定差距。一般來說，SKD61鋼的價格要高于DAC鋼。