SKD61是日本日立金屬提供給客戶用于壓鑄模具模芯制造用的常用熱模鋼材料,現在許多使用淬火注塑模的單位也使用此鋼材制作注塑模具。該鋼材有很好的強度、韌性及耐熱平衡性,切削性能也很好。未進行熱處理時的硬度在HRC25-HRC28之間,加工過程中和使用過程中如果工藝得當,產品外形合理,制作的壓鑄模具一般使用壽命可以達到10萬?；蛞陨?。

首先談采購過程。一般應到日立金屬代理商進貨,要求購買電渣重熔真空冶煉的鋼材。此種鋼材比同樣牌號的普通真空冶煉特種鋼的性能更好,因為它的同向性好,不易變形。兩者的價格相差人民幣20元/KG左右。專賣店會提供鋼材質量保證書,在條件具備時,應該將該材料的熱處理也要求專賣店承擔,同時要求給予三次回火的服務（熱處理價格和運輸費用一并包含在采購貨款中）。

其次,談設計。我們現在的設計思路基本與日本的相同,即壓鑄模具的型腔基本上是采用鑲嵌的方法進行制造,可以節(jié)省特種鋼。但在設計時務必要計算好剛性平衡點,以免為節(jié)省特種鋼而模具剛性不夠,造成模具壽命大幅下降。在設計時應優(yōu)先考慮冷卻系統的設計和滑塊的工作可靠性,以保證模具使用壽命。其次是進行模流分析,選擇更合適的流向、進料口方案。在設計型腔時應盡量避免在壓鑄時型腔內應力匯聚在相對薄弱的部位。

接下來,談加工過程。在加工過程中,首先是粗加工與半精加工。在此過程中,要注意加工過程的內應力積累。尤其是加工到后期,工件不應有嚴重摔、砸,以免引發(fā)內應力造成潛在的裂紋。

然后送去熱處理。在真空爐內應該有較平緩的升溫過程,當達到500-550℃時,有一個保溫過程；一般為段升溫時間的1.5倍。然后進入第二段升溫,達到750-800℃時,應有第二段升溫過程二倍的保溫時間,以確保加工過程中內應力的較好消除。接下來,在第三段升溫至1000-1050℃時,應有第三段升溫的二倍的保溫時間以確保被加工鋼材的通體溫度均衡。淬火后風冷至常溫,然后進行次回火。當然,更好是油冷,其金相狀態(tài)會適當增加使用壽命。油冷時淬火件應在不停流動的淬火油內冷卻,以使其硬度均勻。

回火在二級升溫后至600℃時保溫,時間視工件大小及厚度而定。一般全過程為24小時或以上,出爐后油冷至常溫。此時的材料硬度應該在HRC46-HRC52之間。

接下來是半精加工和精加工。完畢以后進行第二次回火,此時材料硬度應該在HRC44-HRC50之間。

壓日本大同skd61鑄模具型腔應該不允許焊接,因為即使預加溫后,用同種材料焊接,焊接后保溫,該部位的使用壽命不到正常壽命的三分之一。有時因為設計變更,不得不進行型腔焊接,更好是退火、重新淬火后回火。即使這樣,其壽命更多達到正常壽命的一半。

選購優(yōu)質SKD61壓鑄模具的流程