模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)。其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類 及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此。對(duì)熱模具鋼 的基本skd61強(qiáng)度使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途 徑，即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

 

模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間 歇性。每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即 反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用。其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求。即具有高的熱疲勞抗力。一般說(shuō)來(lái)， 影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：

鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般 認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3％5～0.6％）合碳量過(guò)低。會(huì)導(dǎo)致 鋼的硬度和強(qiáng)度下降。也是不利的。

鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（ACL）越高。鋼的熱疲勞傾向性越低。因此。一般通過(guò)加入合金元素CR、W、SI、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

影響熱作模具鋼熱疲勞抗力的因素