模具材料的性能方面、材質(zhì)優(yōu)劣、使用合理與否等因素，對于模具的制造精度、合格品率、工作時的承載能力、壽命及成本，均有密切的關系。因此在設計和制造模具過程中，對于選材方面應綜合考慮模具的種類（具體使用的場合）、制作批量、制作材料和制件復雜程度等因素。而對于模具材料本身，則需考慮它的力學性能、耐磨性、耐熱性、耐蝕性、熱變形、淬透性、機械加工性，以及材料價格和供貨情況等。目前，任何一種優(yōu)質(zhì)材料、新型的模具材料都難以滿足所有的性能要求，所以只能根據(jù)實際的使用條件，在滿足主要性能情況下來選擇更佳的模具材料。模具壽命的影響因素介紹如下： 熱作模具鋼主要用于制造錘鍛模、壓力機鍛模、熱擠壓模和壓制模，他們的工作條件有很大差別。

 

隨著高skd61與哪種材料較接近效、高速、高強度、大噸位的機械化、自動化加工成形設備的發(fā)展以及熱鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、壓鑄模等復雜工藝的廣泛應用，對模具的強度、沖擊韌度、紅硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，采用一般的熱作模具鋼及普通的熱處理工藝已不能滿足生產(chǎn)的需求，尤其是沖擊韌度差易開裂、紅硬性低易塌陷，以及高濕時材料的耐磨性不高，導致模具使用壽命明顯降低，嚴重地影響先進的熱成形工藝的進一步發(fā)展。因而，改善和提高熱作模具鋼的強韌度和紅硬性等，延長模具的使用壽命，更顯得越來越重要和越來越緊迫。

SKD61熱作模具鋼性能要求、材質(zhì)質(zhì)量